8(926)286-74-34
Московская область, Лыткарино, Тураевское шоссе, 13А
Ежедневно: 09:00 - 19:00
Процесс изготовления металлоизделий

Процесс изготовления металлоизделий

Изготовление металлоизделий — достаточно востребованная сфера производства, ведь каждого из нас окружает масса металлоконструкций. Они широко используются в промышленности, строительстве и других сферах жизни, отличаются высокой надежностью и прочностью, что и делает их столь популярными. В качестве материала для производства металлоконструкций используют сортовой металлопрокат разного профиля.

Достаточно часто под изготовлением металлоизделий подразумевают производство уголков для стыковки, швеллеров и прутиков — давайте рассмотрим эти детали подробнее:

  • Уголки для стыковки — достаточно часто изготавливаются из алюминия, что позволяет снизить вес готовых деталей. Такие элементы применяются в стыковке, в том числе, например, для стыковки пола со стеной.
  • Швеллер — металлическое изделие, имеющее П-образное сечение и коробчатую форму. Швеллеры широко применяются в строительстве, а для их изготовления применяют технологию горячей прокатки заготовок на сортовых прокатных станах.
  • Прутики — фактически, куски металлической проволоки, имеющей круглое или профильное сечение. Прутики применяются в качестве заготовок для других деталей.

Для любых металлоизделий важно качество — готовые детали должны быть долговечными, надежными и достаточно прочными, что можно обеспечить правильным выбором металла и соблюдением технологий металлообработки.

Технология изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций

Металлоконструкции — неотъемлемая часть многих объектов, окружающих современного человека. Металлоконструкции изготавливаются сегодня как на заказ, так и в серийном производстве. При этом технологии, применяемые при их создании, достаточно разнообразны.

Среди наиболее популярных технологий изготовления металлоконструкций можно выделить такие:

  • Раскройка металла (при раскройке сегодня чаще всего используется лазерная резка).
  • Гибка и прессовка металла.
  • Очистка металла (в промышленных цехах часто использует метод дробеметной очистки).
  • Сборка готовых изделий или их частей (в том числе сварка, склейка или сборка с помощью механических креплений).
  • Покраска.

Конечно, это далеко не все технологии металлообработки, которые применяются при изготовлении металлоконструкций. В зависимости от сложности и типа изделия могут использоваться и другие методы, однако вышеперечисленные наиболее популярны, так как применяются при изготовлении практически каждой конструкции.

Важным элементом технологии изготовления металлоконструкций является контроль качества. Идеально, если он проводится на каждом этапе, позволяя выявить брак и гарантировать качество будущей конструкции.

Что такое гидроабразивная резка металлов и сплавов

Производство различных изделий требует использование твердых материалов, в том числе листового металла. Часто начальным этапом в данном процессе является резка. Металл можно разрезать разными способами. Самые точные – это лазерная, электроискровая и гидроабразивная резка. Первые два способа характеризуются некоторыми недостатками:

  1. Электроискровой способ имеет ограничения в использовании.
  2. Лазерный способ обработки металла приводит к деформации в результате температурного воздействия на края металлического листа. Ограниченная толщина реза.

Последний способ отличается тем, что металл не нагревается и температурная деформация обрабатываемой детали не грозит. Неважно какую электропроводность имеет разрезаемый материал.

Общие понятия

Гидроабразивную резку производят на станке. Схематически это можно представить так:

  1. Насос. С помощью этого элемента вода подается на металл. Чем толще лист, тем мощнее используемый насос.
  2. Регулируемая мощность. Регулировке подлежит не только давление, но и состав смеси. Все зависит от толщины обрабатываемого металла. Если металл податливый, то смесь может состоят из абразива и воды. Для обработки прочного материала используют трехфазный наполнитель. Кстати, скорость подачи струи и ее давление должны быть достаточно высокими. В зависимости от толщины металла устанавливается соответствующий размер просвета сопла. Чтобы сопло выдерживало высокое давление его изготавливают из высокопрочной стали.
  3. Смеситель. Этот элемент играет важную роль. От него зависит качество смеси.
  4. Автоматика. В зависимости от характеристик обрабатываемого материала, устанавливается соответствующий угол наклона сопла.
  5. Подготовка воды. Чем чище вода, тем дольше проработает станок. Перед подачей воды на станок, она подлежит очистке.

Возможности резки

Благодаря изменению наклона сопла можно получить детали, не требующие последующей обработки. Некоторые модели станков работают в автономном режиме, без участия человека. Станку задают необходимую программу, с помощью которой он выполняет поставленную задачу. Таким образом достигается максимально высокая точность.

Толщина резки зависит от типа материала. Можно осуществлять фигурную резку металла. Тут не так важна квалификация работника. Главное качество оборудования и его программа.

Станки ЧПУ

На это оборудование устанавливается программное обеспечение (для каждого металла отдельно). В автоматическом режиме подбираются нужные для резки параметры. Имеет место фигурная резка. Деталь, изготовленная на таком устройстве, не обрабатывается дополнительно.

Неправильный подбор струи приводит к шероховатостям на поверхности обрабатываемого элемента. Программа сама производит этот подбор.